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分析鋁箔袋封口問題的原因及處理
眾所周知，對于鋁箔袋包裝袋而言，封口不良是很嚴(yán)重的質(zhì)量問題，不但會影響產(chǎn)品品質(zhì)及使用，也會使得企業(yè)對生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝水平提出質(zhì)疑。在生產(chǎn)中，封口不良主要可以分為熱封不完全、封口發(fā)脆、熱風(fēng)后袋子翹曲等問題。
如熱封不完全造成包裝袋的包裝產(chǎn)品泄露或變質(zhì)主要由于生產(chǎn)時復(fù)合膜的抗污染熱封性能不足，因而可以采用抗污染熱封性能良好的薄膜基材，如LDPE薄膜等。而當(dāng)鋁箔袋封口發(fā)脆甚至脆斷時，又是因為什么原因造成的？
事實上，熱封溫度過高、熱封壓力過大、熱封時間過長，又或是復(fù)合熟化過程中,粘合劑滲入薄膜導(dǎo)致其韌性降低，脆性提高等都是造成成品封口發(fā)脆及脆斷的可能因素。只要做好根據(jù)材料的熱封特性調(diào)整熱封溫度、勵時間，保障熱封設(shè)備的狀態(tài)，在復(fù)合熟化中留神粘合劑的滲透問題等方面的工作，就可以避免成品出現(xiàn)此類問題。
此外，生產(chǎn)商在鋁箔袋生產(chǎn)時，出現(xiàn)熱封后袋子翹曲的現(xiàn)象主要是由于復(fù)合膜的厚度不均勻、熱封溫度過高或時間過長、熱封后冷卻不充 分、熟化時間不夠、薄膜基材的耐熱性能差等因素導(dǎo)致。需要做的是，選用耐熱性能良好的薄膜基材，并根據(jù)選材的材料性能控制熱封時的溫度、時長，在熱封前調(diào)整浮動輥張力，保障充分熟化、充分冷卻。
